一、鋼絲生產(chǎn)

鋼絲拉拔是鋼絲及其制品生產(chǎn)的起點(diǎn)，鋼絲產(chǎn)品還為一切鋼絲制品提供原料。鋼絲拉的工藝技水水平對(duì)鋼絲及其制品的質(zhì)量、品種起著決定性作用。

鋼絲生產(chǎn)工藝一般分為拉拔前的原料準(zhǔn)備、中間及接下來(lái)熱處理、鋼絲拉拔和鋼絲鍍層。

1．拉拔前的原料準(zhǔn)備

主要是將盤條或半成品鋼絲的表面進(jìn)行清理，使之適合拉拔的要求，減少拉拔阻力，保證成品表面質(zhì)量。熱軋盤條冷卻及中間處理后表面產(chǎn)生氧化皮及由于儲(chǔ)存等原因產(chǎn)生的表面雜質(zhì)，都要在拉拔前加以清除。清除盤條表面氧化層（銹層）和其它雜質(zhì)的方法主要有機(jī)械方法和化學(xué)方法。

機(jī)械去銹是將盤條的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剝落。可用剝殼機(jī)、拋光、噴砂和鋼絲刷清理等方法。一般用剝殼機(jī)，盤條經(jīng)過(guò)多次彎曲而使氧化皮剝落。

化學(xué)去銹法是利用氧化皮與化學(xué)溶劑的化學(xué)反應(yīng)使氧化皮與鐵基體剝離并溶解，一般用酸洗法。為了能使盤條表面雜物徹底清除，往往是機(jī)械法與化學(xué)法并用。

半成品鋼絲和成品鋼絲拉拔前鋼絲表面要分別進(jìn)行黃化（或涂銅）、沾石灰、干燥和磷化、沾皂、干燥處理，既改善了鋼絲在拉拔中的潤(rùn)滑條件，又提高了防腐性能。

2．熱處理

熱處理的目的在于調(diào)整盤條或產(chǎn)成品的物理性能使之達(dá)到要求。一般分為中間熱處理和后面熱處理。中間熱處理用于消除鋼的加工硬化，保證順利拔絲，后面熱處理可使鋼絲獲得較高的綜合性能。熱處理主要包括正火、退火、淬火、回火等。

3．鋼絲的拉拔

鋼絲拉拔是利用盤條的塑性將斷面較大的盤條的一端引入小于該斷面的拉絲機(jī)模孔，在拉拔力的作用下強(qiáng)行通過(guò)，使鋼材（再次拉時(shí)為鋼絲）產(chǎn)生塑性變形，改變物理性能，生產(chǎn)出所需要的鋼絲。

拉絲機(jī)有多種形式：按模孔數(shù)分，有單次拉絲機(jī)和多次連續(xù)拉絲機(jī)。按潤(rùn)滑環(huán)境分，有干式拉絲機(jī)和水箱拉絲機(jī)。拉絲機(jī)產(chǎn)量的高低取決于拉拔速度和合理的工藝制度。對(duì)于拉拔細(xì)直徑鋼絲，如果總壓縮率小，則鋼絲生產(chǎn)的周期就長(zhǎng)，產(chǎn)量就下降。如果總壓縮率大，雖可縮短鋼絲的生產(chǎn)周期，但將影響鋼絲的機(jī)械性能，質(zhì)量下降。應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)鋼絲的抗拉強(qiáng)度，確定合理的總壓縮率和每道次的壓縮率。

4．鋼絲及其制品的鍍敷層加工

鋼絲鍍敷層加工，包括熱鍍、電鍍、噴涂、包層、染色等。

鋼絲鍍敷層的主要目的在于防蝕和提高附著力。用防護(hù)介質(zhì)使鋼絲與腐蝕物隔離，延緩受蝕速度，從而延長(zhǎng)鋼絲的使用壽命。也有些產(chǎn)品鍍層是為了提高導(dǎo)電性能，或增加附著能力，或?yàn)榱私^緣、美觀、便于加工等，當(dāng)然各種鍍敷層多兼有防蝕作用。

鍍敷物的種類包括金屬（如鋅、鋁、鉛、錫、銅、鎳、鉻合金等）和非金屬（如塑料、橡膠、涂料等），其中尤以鍍鋅為普遍。金屬鍍敷層主要有熱鍍法和電鍍法兩種方法。

熱鍍法是將光面鋼絲進(jìn)行表面處理，在經(jīng)酸洗、助鍍?nèi)軇┖螅肴廴诘慕饘僖褐羞M(jìn)行鍍涂后引出，在光面鋼絲表面形成一定厚度的金屬鍍層。

電鍍法是利用電化學(xué)原理，在電解液中，鍍層物質(zhì)金屬離子一般都以帶正電荷存在，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，它流向接陰極的鋼絲，并結(jié)合電子形成正常金屬沉積在鋼絲上，形成金屬鍍層。

二、鋼絲繩和鋼絞線生產(chǎn)

鋼絲繩的制造工藝技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量和性能要求嚴(yán)格，用途廣泛。鋼絲繩具有優(yōu)質(zhì)鋼絲的強(qiáng)度高，韌性、彈性好、耐磨，耐蝕和反復(fù)多次纏繞的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)建設(shè)中起著重要作用。其產(chǎn)品一般用于礦山、石油、冶金、化工、航空、農(nóng)林、軍工、機(jī)械、海洋建筑和郵電通訊及交通運(yùn)輸?shù)炔块T。鋼絲繩的質(zhì)量、品種和數(shù)量的自給程度，反映著國(guó)家的鋼絲制品工業(yè)技術(shù)水平。

鋼絲繩全部用制繩鋼絲制造。鋼絲繩生產(chǎn)工藝分為打軸、捻股和合繩，生產(chǎn)中根據(jù)用途不同采用不同的斷面結(jié)構(gòu)和捻制方法。

打軸是把鋼絲繞到便于捻股的線軸上（工字輪）。捻股是將打好的線軸裝在捻股機(jī)上，每個(gè)線軸上的鋼絲頭抽出引入捻股機(jī)模孔內(nèi)，通過(guò)捻股機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和收繩輪的拉力作用，把許多根鋼絲紋合為一根鋼絲股。按照股內(nèi)鋼絲間的關(guān)系分為點(diǎn)接觸、線接觸和面接觸。在點(diǎn)接觸中又可分為交互捻和同向捻等。捻繩是將已捻好的股采用同樣方法在捻繩機(jī)上進(jìn)行，其方法與捻股基本相同。根據(jù)需要中心芯可分為金屬芯和非金屬芯。

鋼絲繩的斷面結(jié)構(gòu)分為"鋼絲"、"鋼股"和"繩"三個(gè)層次，即用許多根鋼絲捻成股繩，再由許多根股繩合成鋼絲繩。簡(jiǎn)稱絲、股、繩。按組成鋼絲繩的股數(shù)多少，分為單股鋼絲繩、多股鋼絲繩和多層股鋼絲繩（也叫鋼纜）。絲、股、繩的斷面形狀一般為圓形，但也有非圓形斷面，通常稱為異型鋼絲繩。

鋼絞線的工藝和設(shè)備與鋼絲繩設(shè)備相同，一般用直徑較大的鋼絲捻制，大多用于固定張拉支撐承重等，預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于混凝土構(gòu)件的配筋。鐵路、公路、橋梁、大跨度廠房等也都廣泛采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線。